Control de inventario justo a tiempo

El control de inventario Just-In-Time (JIT) reduce la cantidad de inventario que mantiene una empresa. El concepto se basa en un grupo de actividades de manufactura esbelta que están diseñadas para fabricar solo los productos suficientes para satisfacer la demanda de los clientes. Este sistema de control lo hace atrayendo la demanda a través de una instalación de producción, donde cada paso en el proceso de producción solo está autorizado para producir una cantidad limitada de inventario. El control de inventario justo a tiempo implica la implementación de los siguientes conceptos:

  • Tire del concepto . Bajo JIT, cada paso en el proceso de producción se activa mediante una notificación, o kanban, que le proporciona la estación de trabajo posterior que es una solicitud de una cantidad específica de un artículo. Una estación de trabajo solo puede producir la cantidad exacta de la autorización. Si la estación de trabajo descendente no emite Kanban, la estación de trabajo permanecerá inactiva hasta que se le notifique. Por lo tanto, el concepto de extracción reduce enormemente la cantidad de inventario de trabajo en proceso. En comparación, un sistema de fabricación push tradicional ejecuta órdenes de trabajo a través del sistema de producción que se basan en pronósticos y que, por lo general, resultan en cantidades mucho mayores de inventario en el sistema de producción en un momento dado.

  • Tamaños de lote . Siempre que sea posible, JIT aboga por lotes de producción muy pequeños, preferiblemente de una sola unidad. Esto significa que el inventario se mueve a través del proceso de producción en lotes muy pequeños y discretos. A medida que se completa cada lote, se pasa inmediatamente a la siguiente estación de trabajo posterior, donde el personal de producción lo inspecciona y puede rechazarlo de inmediato si no se cumplen los estándares de calidad. Este circuito de retroalimentación inmediata limita en gran medida la cantidad de chatarra generada dentro del sistema de producción.

  • Configuraciones de máquina . JIT aboga por lotes pequeños, pero esto es imposible cuando se necesita mucho tiempo para configurar una máquina para cada ciclo de producción. En consecuencia, hay una serie de herramientas y conceptos disponibles para acortar considerablemente los tiempos de preparación de la máquina. Al hacerlo, resulta rentable volver a configurar rápidamente una máquina para fabricar incluso una sola unidad. Esto, a su vez, tiende a reducir los niveles de inventario, ya que ya no es necesario distribuir el costo de la configuración de una máquina en una corrida de producción muy larga.

  • Movimientos de inventario . Cuando los tamaños de los lotes de inventario son tan pequeños (como se acaba de señalar), tiene más sentido colocarlos en contenedores de transporte muy pequeños y moverlos a la siguiente estación de trabajo mediante una cinta transportadora. Esto elimina una gran cantidad de personal y equipo de manipulación de materiales. Además, es más probable que la administración acerque las estaciones de trabajo para reducir la cantidad de tiempo de viaje en los transportadores. Esto, a su vez, reduce la cantidad de inventario de trabajo en proceso que viaja entre las estaciones de trabajo.

  • Entregas justo a tiempo . Un sistema JIT no requiere una gran cantidad de inventario in situ. De hecho, es posible que no haya ningún inventario en el sitio. En cambio, una empresa requiere que sus proveedores se sometan a un proceso de certificación de calidad (de modo que pueda evitar las inspecciones de recepción que consumen mucho tiempo), y luego les pide que realicen una gran cantidad de entregas pequeñas, a veces directamente a cualquier lugar donde se necesiten las piezas en el proceso de producción. Este enfoque requiere que una empresa utilice los servicios de un grupo de proveedores locales altamente eficientes. Esto casi puede eliminar la inversión de una empresa en el inventario de materias primas.

Por lo tanto, el control de inventario justo a tiempo es un conjunto de sistemas que están diseñados para exprimir una gran cantidad de inventario de una empresa. El punto débil del control de inventario son las posibles fluctuaciones en las entregas justo a tiempo; si se interrumpen, la empresa no tiene reserva de inventario y, por lo tanto, debe cerrar sus operaciones de producción. Por lo tanto, se necesita una cantidad considerable de gestión de la cadena de suministro para que el control de inventario justo a tiempo funcione correctamente.

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