Programa maestro de producción
El programa maestro de producción (MPS) es un plan de producción que establece qué productos se fabricarán, así como sus cantidades y fechas de inicio. Mantener el cronograma puede ser difícil, ya que el programador tiene que equilibrar los objetivos en conflicto de producir lo suficiente para los pedidos reales de los clientes, al mismo tiempo que produce suficiente inventario adicional para cubrir la demanda anticipada del cliente. La tarea de programar se complica aún más cuando hay escasez de materia prima, largos plazos de entrega de pedidos de materias primas, cuellos de botella en el proceso de producción, fallas de equipos y situaciones de reducción de personal. Cuando un MPS se gestiona correctamente, puede minimizar tanto la escasez de productos terminados como la agilización de los pedidos a través del proceso de producción, al tiempo que minimiza las horas extraordinarias, el uso de la máquina y los gastos de envío acelerados.Un MPS bien administrado debería poder hacer lo siguiente:
Actuar como documento guía para la gestión de la función de fabricación.
Sea el vínculo entre la planificación empresarial general y las operaciones de producción detalladas.
Permitir la emisión de compromisos de entrega confiables a los clientes.
Mejorar la eficiencia del proceso de fabricación.
Ayudar en la planificación de cómo se utilizará la capacidad de producción disponible.
Un MPS se presenta en formato tabular y contiene la siguiente información:
Previsión de demanda . Esta es la mejor estimación de la empresa de la cantidad de demanda de los clientes por sus productos.
Asignado . Se trata de pedidos de clientes reales que se han aceptado en el sistema.
Reservado . Se trata de espacios de producción reservados por la dirección, con la expectativa de que se reciban los pedidos reales de los clientes.
No planeado . Se trata de ranuras de producción para pedidos inesperados de clientes que no se incluyeron en el pronóstico de demanda.
Demanda neta . Dentro del límite de tiempo, este es un subtotal de las líneas de pedido asignadas, reservadas y no planificadas. Fuera del límite de tiempo, este es el pronóstico de demanda.
Órdenes planificadas en firme . Se trata de pedidos que ya se han lanzado al piso de producción, por lo que solo aparecen cerca del comienzo del MPS.
Órdenes planificadas . Se trata de órdenes que el sistema de planificación ha calculado automáticamente o que se han introducido manualmente en él. Por lo general, aparecen en el MPS para períodos después de los cuales ya se han declarado los pedidos planificados en firme. La fórmula para una orden previsional es:
Stock de seguridad + Demanda neta - Saldo disponible proyectado (período anterior) - Órdenes planificadas en firme
= Órdenes planificadas
Saldo disponible proyectado . Este es el número proyectado de unidades disponibles. La fórmula para el saldo disponible proyectado es:
Saldo disponible proyectado (período anterior) + Órdenes planificadas + Órdenes planificadas en firme - Demanda neta
= Saldo disponible proyectado
Disponible para prometer . Este es el número de unidades disponibles para nuevos pedidos de clientes.
